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金属切削加工过程中有哪些危险因素?怎样保证加工过程的安全
危险因素和多发事故 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
(1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的工作台。 (2)旋转部件的危害因素。旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。 (3)内旋转咬合。
在金属切削加工过程中,容易造成伤害的原因有:高速旋转的刀具、工件容易伤人,比如:工件飞出来伤人、刀具断裂伤人、高温的切屑容易烫伤人、容易刮伤、划伤人。
明确金属切削加工危险识别的重要性
1、危险因素和多发事故 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
2、切削机床各种危险源的存在,如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎,都会造成人身机械伤害。切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等,应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。
3、知识点金属切削机床的危险因素 静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动和滑动的危害、飞出物。
4、材料性质和生产条件分析法:了解生产或使用的材料性质是危害辨识的基础,危害辨识中常用的材料性质有:毒性、物理化学性质、燃烧及爆炸特性等。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。
5、生产性粉尘:主要存在与铸造行业,在型砂配制、造型、落砂、清砂等过程中,都可产生高浓度的粉尘,特别是用喷砂工艺修整铸件时,粉尘浓度很高,所用的石英危害较大,可引起矽肺和铸工尘肺。
6、机械加工的危险包括:绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
金属制品加工厂安全隐患有什么
在机械加工过程中,对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘,引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料,在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体,长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
岗位:油漆工 部位(装置):喷漆房 危险源描述:喷漆过程中产生有毒物质,可能对人体造成危害 措施:劳保护品穿戴齐全、喷漆房除尘设备、定期职工查体、严格执行安全操作规程。
生物中的重金属指有生物毒性的。但化学中的重金属不一定都有生物毒性,如Fe;化学中的轻金属也有生物毒性的,如Al、Ba。
车间的卫生安全:日常中,要保持车间的卫生干净;比方车间的用水问题:饮水机放置在规定的安全区域内,用水过后,及时的清理残存下来的水,并设置安全警示牌。
人为因素安全隐患:人为因素包括工作疲劳、违反操作规程、忽视安全警示等,这些因素可能导致误操作、事故发生。
关于金属制品加工过程安全生产和金属制品生产流程的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。
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