电泳后金属制品防锈（电泳处理的金属件）

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不会，镍能在表面形成一层致密氧化物薄膜，防止生锈。不过这也只是相对的，时间长了金属不可能完全不被腐蚀。

电涂是电泳涂装(electro-coating)的简称：是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。作为一种表面处理方法，铁经过电涂后不会生锈。

如果电泳漆、粉末涂料质量都能满足国家标准的要求，且磷化膜也达到国家标准的话，电泳漆膜厚度20-25微米，粉末涂层厚度60-80微米，你们的操作都符合工艺规范，则你说的电泳加粉末涂层在室外使用一般可达到10年不锈。

但电泳漆膜不会泳上太厚的，一般电泳漆膜厚度在20--25微米。如果是铸件电泳后，在湿热环境下，是不能保证10年不锈蚀的，前处理采用锌系和锌钙系磷化就行，最好在电泳后再喷涂油漆，可以增加防锈蚀能力。

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1、应当是前者。一是油箱内部环境较好，不易腐蚀；二是电泳漆涂装不易，实际操作中也要酸洗（磷化则更好），电泳后还要烘干；三是涂漆存在脱落的风险。

2、可以做喷塑处理，但由于已经涂覆了一层电泳漆，静电涂覆会有差异。一般电泳耐盐雾实验可以达到800小时以上（需磷化前处理），而如果单纯的热镀锌一般都在100小时以内。

3、磷化是转化膜，电泳是漆膜，防锈效果当然是电泳好了。

4、当然是电镀防锈效果更好了。电镀是在物体表面镀一层防锈金属；电泳是在物体表呢喃镀一层防锈漆。电镀层很难破坏的，而电泳层易被刮伤。

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5、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。电泳涂装工艺一般流程上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂。

一般电泳耐盐雾实验可以达到800小时以上（需磷化前处理），而如果单纯的热镀锌一般都在100小时以内。

不知道；电泳1000小时；普通油漆400-800小时；磷化168小时。电泳相对好些，但设备投入较大。

固化温度与时间不符合要求、前处理与涂料不配套等。镀锌及镀镍后涂装，工艺流程基本一致：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-锌系磷化-水洗-水洗-纯水洗-电泳-纯水洗-纯水洗-固化若还有什么问题，可以给我发百度消息。

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