本篇文章给大家谈谈金属制品加工事故案例,以及金属加工车间对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、金属表面处理及热处理业职业危害有哪些
- 2、人为疏忽大意的过失而造成的重大安全事故的案例
- 3、您好,我一名车间工人,在一家金属制品厂工作,工作环境很差,工厂的安全防...
- 4、如何避免斗式提升机粉尘爆炸?
- 5、谈金属制品加工的安全生产管理问题
金属表面处理及热处理业职业危害有哪些
1、粉尘与毒物危害:锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等,尤以燃料工业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。铸造:可分为手工和机械造型两大类。
2、普通热处理包括淬火、退火和回火等基本过程,热处理最主要的职业危害因素是高温,各种加热炉和盐浴槽都是热源。用高频加热时,有高频电磁场产生。使用氰浴槽时可逸出氰化物蒸气。
3、热处理对人体的有害影响有:高温、高温下零件的有害烟尘、高频热处理的电磁污染、熔盐热处理的烟尘污染等,都是对人体有害的。
4、将工件加热到900~930℃,保温一定的时间,然后在熔化的铅介质中等温冷却,使金属内部产生索氏体。产生的有害因素主要是铅烟、高温。常见职业病与多发病 (一)职业中毒 急性一氧化碳中毒。
5、镀银:镀银相比镀镍而言,对人体健康和环境危害较小。但是,镀银过程中会产生一些有害废水和废气,需要进行处理和处理。电铜:电铜的危害主要来自于铜本身。铜是一种有害金属,当浓度过高时,会对人体造成危害。
6、危害有五个方面:化学物质,粉尘,温度因素,噪声和振动因素,劳动强度因素。电镀常用化学物质:(1)氰化物:造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可立即呼吸停止而死亡。
人为疏忽大意的过失而造成的重大安全事故的案例
月18日,河南省郑州市金水区人民法院对造成郑州陈砦冷库“5·5”特大货架倒塌事故的五名主要责任人作出一审判决。
司机二梁驾驶自卸车通过时,转弯半径偏小,是造成事故的直接原因。 场地施工道路狭窄,车辆通过困难,是造成事故的间接原因。 拉运土方现场施工工长及安全员责任心不强、组织管理不到位,是造成此次事故的重要原因。
却疏忽大意没有预见到他的这个行为会危害交通安全,最后导致严重后果。他的晒大豆的行为与交通事故的后果存在因果关系,当然应当承担刑事责任,构成破坏交通设备。
森林中花草树木非常多,非常容易引发火灾,造成动植物重大伤亡或者经济损失。
您好,我一名车间工人,在一家金属制品厂工作,工作环境很差,工厂的安全防...
1、公司分立,用人单位单方面解除劳动合同是违法的。根据《劳动合同法》第三十四条规定:“用人单位发生合并或者分立等情况,原劳动合同继续有效,劳动合同由承继其权利和义务的用人单位继续履行。”公司分立,不影响劳动合同的履行。
2、车间安全生产检查每月二次,班组安全生产检查每周一次。安全生产事故隐患排查制度 为加强安全生产事故隐患的排查和管理,确保企业安全生产,保护职工在生产过程中的安全与健康。
3、.安全生产责任制就是用制度的形式明确公司各个员对安全生产的责任,根据责任与权利相统一原则,做到安全生产,人人有责。
4、车间安全管理的落脚点在班组,防范事故工作的终端是每一个员工。车间的整体安全是要靠每个人、每个岗位的安全行为来维系的,所以抓好安全生产必须从规范员工的工作行为入手。
5、对人和环境有害的重金属主要有,汞、镉、铅、铬以及类金属砷等,它们的生物毒性比较显著。此外,铜和锰等也对人体有害。
6、在电气设备或线路送电前,必须收回并检查工作票、拆除所有安全措施,拉开接地刀闸或拆除接线及警告牌,然后测量绝缘电阻,合格后方可送电。雷雨时,禁止进行倒闸操作和更换保险丝。
如何避免斗式提升机粉尘爆炸?
还要保证通风系统内的粉尘浓度始终在爆炸下限的50%以下。如果浓度高了,就要加大风量进行稀释。确保即使有火源或静电在通风系统内产生,也不会引发粉尘燃爆。
采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘措施,严格禁止吸烟及明火作业。 在设备外壳上设置泄压活门或其他装置,并配备爆炸遏制系统。
防爆培训和意识:对员工进行适当的培训,提高他们对粉尘爆炸的认识和意识,教育他们正确使用防护设备和遵循安全操作规程。
理隔爆或其它隔爆装置,在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口,隔断爆炸气浪、火焰、传播,避免引起再次爆炸。
沉降,防止形成粉尘云。此外,在车间内做好清洁工作,及时人工清扫,也是消除粉尘源的 好方法。第二是严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。
谈金属制品加工的安全生产管理问题
第一条 为强化企业安全生产管理,不断改善劳动条件,创造良好施工生产环境,减少各类事故,提高企业的社会信誉和经济效益。根据国家 法律、法规和上级有关安全生产的规定,结合本公司的实际情况,特制定本办法。
明确金属切削加工危险识别的重要性有:提高安全意识、预防事故、降低事故成本、保证生产稳定等。提高安全意识:识别金属切削加工中的潜在危险,意味着在操作前需要认真检查机器和工具是否能够正常工作,排除危险隐患。
运输伤害主要来自:厂内铁路和机动车辆驾驶。主要控制措施是:加强安全生产管理、实施标准化作业、专业培训持证上岗、建立安全标识和地面反光镜与后视镜,设立安全护栏和连锁装置。
第十一条 企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全生产教育和培训,具备与本企业生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
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