转子能否加工金属制品（转子加工工艺流程）

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必然破坏质量的均匀性，且转子与定子之间的缝隙是以毫米计量，稍有凸起，高速旋转的异物就会损坏定子绕组。这就是不能在转子上使用电焊或其他可能损伤转子的维护、维修工艺的原因。

如果发电机转子线圈被碰断了，焊接可能会修复它，但这取决于损坏的程度和焊接的质量；如果损坏很严重，焊接可能无法修复它，因为焊接可能会导致线圈变形或短路。

注意电焊线远离电机线及其它线。电机壳有屏蔽作用，对电器没有影响。注意电焊电流路径，如果通过轴承，会导致轴承损坏或寿命降低。

1、YG6的刀的耐磨性较高。但低于TG3合金。对冲击和振动没有YG3合金敏感。能使用较YG8合金为高的切削速度。适用于铸铁。有色金属。及其合金与非金属材料连续切削时的粗车。间断切削时的半精车。精车。小断面精车。粗车螺纹。

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2、加工汽轮机转子需要使用高精度刀具，如PCD（聚晶立方氮化硼）PCBN（立方氮化硼）钻头、整体硬质合金铣刀、高速钢铣刀、镗刀等。

3、铝合金没什么要求，就按硅钢片来做吧。铝合金主要问题是切削中容易粘刀，也就是严重的积屑瘤。通常是依靠大前角大后角，以及刀刃锋利，前刀面后刀面光洁，来保证不粘刀，也就是靠刀具角度解决问题，而非材质。

4、硬质合金涂层刀具。高速切削通常采用的刀具有硬质合金涂层刀具、超细晶粒硬质合金、立方氮化硼、氮化硅聚晶金刚石。

5、CBN刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。当采用合理的硬车削工艺时，CBN刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。

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电机转子上的鼠笼（铝）是浇铸上去的就像焊接上一样，很难分开。要想成本很低的将它们分离，只有用机械方法将其从中间锯成两个圆柱，然后一片一片的将矽钢片剔除。

放到熔炼炉中加热熔化就可以了，铝的熔点摄时670度，只要放到熔炼炉或坩锅里加热到670度以上，铸铝就会变成铝水分离出来。

怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。

废电机转子两端的铝只占一小部分，大部分的铝都浇筑在铁芯的槽里了，所以最好加热，把里外的铝都融化后流出。

首先叫压缩机断电，确保安全。使用扳手或螺丝刀拆卸压缩机顶部护罩。使用扳手或螺丝刀松开底部护罩上的螺钉。在锁紧转子轴承后，缓慢旋转压缩机铝转子，直至拆下压缩机铝转子。

混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。

造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求等。

(2)铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理(如退火或正火等)，为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学性能。

抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

锻压里边又可分为锻造和冲压；锻造有自由锻（含镦粗、拔长、挤压、冲孔、扩孔、顶镦等）模锻冲压有冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩口、缩口、翻边等；还有其他的特种加工方法，比如说物理的化学的、焊接的等等。

加工工序的划分原则和方法如下：在生产过程中按其性质和特点，可分为：工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

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